制造业上MES实现哪些效益？
MES是面向制造企业车间执行层面的生产信息管理系统。为企业提供制造数据管理、库存管理、生产调度管理、计划排程管理、质量管理等管理模块，为企业打造全面可靠的制造协同管理平台。
MES系统在企业计划层和生产设备之间架起了桥梁，解决了信息集成问题。企业注重整个生产过程的优化，实现了完整的闭环管理。
在生产过程中，MES从ERP接收生产产品的工艺信息，接收生产计划，并根据生产计划确认物料订单。通过工序报告和变更需求的管理，我们可以实现非常快速的过程跟踪管理。
MES系统为制造企业实现的效益如下：
1、确切掌握生产状况，提高交货准确度
2、正确掌握在制品数量，及不良品追踪，降低在制品生产成本；
3、以条码及RFID等手段追踪产品序号，收集完整资料及过程质量信息，提高产品售后服务水平及满意度；
4、及时反应品质问题，追踪品质历史记录，提高产品品质；
5、减少人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力；
6、充分掌握工具、设备等使用状况，制造资源做有效运用等。
MES可以概括为一个目的——如何执行制造，两个核心数据库——实时数据库和关系数据库，两个通信接口——与控制层的接口和与业务计划层的接口，以及四个关键功能——生产管理、过程管理、过程管理和质量管理。
MES为企业生产管理人员提供了一个灵活而强大的工具，用于监控和管理流程，确保生产的正常运行，控制产品质量和生产成本。
MES系统贯穿整个生产管理运行。制造企业通过MES系统对生产过程进行控制，实现对整个车间环境和生产过程的监督、约束和调整，使生产计划准确、及时地推进，从而达到预期的生产目标，按时、保质、保量地将产品交付给客户，从而提高客户满意度，提高市场的综合竞争力。
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