ERP系统在制造业生产过程中应该具备哪些功能？
信息化时代下，随着技术手段的飞速发展，很多制造型企业都会应用生产型ERP管理系统，实现企业信息化发展，特别是对于中小型企业来说，不仅可以增强企业核心竞争力还利于信息的有效整合与利于，从而快速跟上发展的步伐，不被淘汰。
对于制造企业来说，生产管理无疑是企业的重中之重，有效且规范的生产管理才是企业赖以生存的发展之路。那么在制造企业生产过程中，ERP系统到底应该具备哪些功能，才是企业所需的呢？
在制造企业生产过程中，生产型ERP系统提供的功能有：产品结构设置（BOM管理）、生产计划、生产进度、加工、领料、质检、库存、生产综合看板等，通过信息化解决管理问题，达到科学管理。下面我们具体来了解下ERP在生产管理过程中应该具备的功能有哪些？
1、生产综合看板
ERP系统中的生产看板可以详细展示所有生产过程中的分析数据，包括在制生产单、在制生产单产品数、领料情况、入库情况、良品及不良品情况、产品生产进度、工序进度等数据，让企业一目了然整个生产过程，有效监控生产现场。
2、生产进度查询
通过ERP系统中的生产进度查询功能，可以展示所有生产计划包括主计划及子计划信息，完成的生产计划可以有颜色的标识，生产管理者可以详细查询所有的生产进度信息。
3、BOM设置
ERP系统中产品结构清单用于记录一定数量该产品所需各种物料、工序以及数量。在生产一定数量的产品时，加工单中的各工序按该清单自动生成，该清单可以创建两级产品生产结构，先创建半成品，再创建成品，创建成品时判断该成品子件是否是半成品，如果是可以生成该半成品的工序及物料，BOM信息表可以展示所有产品结构清单的信息数据。
4、生产计划
生产计划可在BOM信息表下达，也可以自行在生产计划表单发起，下达生产计划之后，下级生产计划也就是半成品的生产计划会自动生成在下级生产计划表中，主生产计划列表可以展示所有主生产计划的数据信息，在主生产计划列表中可发起下达加工的操作。
5、生产加工
在主生产计划列表中下达加工后，加工列表可展示出所有加工单的信息，加工单需要对各个工序进行完成的操作才能提价结束加工单的流程，加工单进行的同时可进行领料，领料后对加工单各工序进行完成操作，结束加工流程，发起质检流程对各工序进行成品的质检，对各个工序进行完成质检的操作后结束质检流程，最后再是操作生产入库，加工、领料、质检、入库后的状态都会自动修改到生产计划。
6、库存管理
库存查询可以查看产品及物料的库存情况，生产入库是在成品入库时操作的表单，物料采购入库是物料入库时操作的表单。入库查询报表可以查看成品及物料入库详情。
7、基础资料
先完成录入计量单位、供应商管理、仓库管理、产品类别、工序信息的基础数据，再录入产品信息，产品信息存储成品、半成品、物料、配件等产品信息。
如今对于传统制造企业来说，信息化技术手段的需求日益迫切，在这种背景下ERP系统不仅可以让企业充分掌握供给与需求的情况，还可以精准把握行业内各生产线的产能、工艺路线和进度，全面完善工厂内部与外部的资源分配、分工合作。
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