铂力特发布26激光，超大幅面金属3D打印设备BLT-S1500
近年来，航天航空应用要求不断向高性能、高可靠性、低成本等方向发展，航空航天零部件也不断向着结构复杂化和整体化发展。
“让制造更简单，世界更美好”，围绕着这一使命，铂力特多年来在设备、工艺等方面不断精进，以金属增材制造技术解决航空航天复杂零部件制造难题。至今，铂力特已具备十余年的航空航天零部件参研和定制化产品的生产经验、近十年的结构优化设计经验、完善的技术研发矩阵、久经工程检验的技术。在此基础上，铂力特持续关注航空航天领域大尺寸零件成形效率、质量、安全等市场痛点，陆续推出了多款不同尺寸、型号的多激光金属增材制造设备。
铂力特于2023年TCT 亚洲展首日最新发布了一款经过工程化应用验证的超多激光、超大幅面金属增材制造新设备—BLT-S1500。
根据3D科学谷全球市场研究合作伙伴AMPower, 等于和超过5个激光器的大型金属3D打印设备在2022年从占据所有设备销量的1%增加到了5%。多激光器的设备市场份额将持续上升。等于和超过5个激光器的大型金属3D打印设备在2027年或将占10%～13%的市场份额。
3D科学谷
26激光、1500mm幅面，成形效率进一步提升
铂力特BLT-S1500金属增材制造设备成形尺寸为1500mm×1500mm×1200mm（W×D×H），突破成形尺寸限制，满足各领域大、中尺寸零部件的组合制造，大尺寸零部件的小批量生产，中小尺寸零件的快速批量生产。
铂力特BLT-S1500设备配备26激光器，最大成形效率可达900?cm3/h，采用动态铺粉策略，可实现多段自动变速，提高铺粉效率；设备搭载的BLT-BP软件，可实现大尺寸零件一次性高效剖分，能够缩短3D打印前的剖分时间和准备时间，同时提高3D打印中的效率。此外，铂力特BLT-S1500设备可实现多光分区优化，兼顾3D打印质量和效率。
多项配置升级，实现高质量高效成形
铂力特BLT-S1500 设备配置的二十六激光光斑尺寸、能量密度一致，激光功率偏差≤±5W，光斑尺寸偏差不超过5%。设备各区域力学性能、粗糙度一致性高，零件成形质量高。
该设备通过校正方案优化、结构和控温方案优化等，对光学精度方案进行了整体优化，提高了拼接精度和拼接保持稳定性。拼接精度可达±0.05mm，并可保持3个月以上的稳定性。
铂力特对设备的流场方案进行了更新优化，满足更大幅面更多激光器要求。镜头保护方案优化，能实现打印过程中全程的镜头洁净的同时，能将工作的耗气量降低至＜15L/分钟。
BLT-S1500设备配置成熟的监控系统，实现3D打印过程中关键的设备与成形参数监控，提前预警相应信息。设备搭载的铺粉质量监控功能，铺粉缺陷的检测准确率高。零件三维重建功能使得零件成形过程可视化，便于质量追溯。
此外，该设备配置了自动粉末循环系统，解决了大尺寸多激光设备生产时间长，粉末流转节奏快的问题。自动粉末循环系统可以实现打印过程中的自动粉末回收、筛分和供应，提高粉末周转率，保证连续生产，降低生产周期和成本。
安全冗余设计，保障稳定连续生产
铂力特BLT-S1500设备采用整机安全冗余设计，配备铂力特长寿命过滤系统，可根据滤芯阻力自动反吹清洁，滤芯寿命长。灰渣桶等配置采用安全设计，并配置惰化工装，在惰性氛围下湿化处理，可实现不停机安全更换灰桶。设备采用整机防爆设计，可以进行全方位氧含量、压力和温度监测。粉末在惰性气体保护下的密闭管道和空间内循环，保证人粉隔离和粉末安全处理。
智能产线管理软件，面向规模化生产
铂力特BLT-S1500设备搭载全新升级的BLT-MES 2.0软件，可实现增材制造领域计划层与执行层数据物联，为用户提供包括产品管理、项目计划、智能排产、制造执行、数据物联、统计看板、在线报表等端到端全链路的数字化制造解决方案，实现厂房能源监控及设备集中管控，助力批量生产。
铂力特具备数百台设备批量生产的成熟产线搭建方案和安全生产管理经验，助力用户降本、提质、增效、安全生产。千光汇聚，构筑未来。铂力特表示，未来将持续精进技术，不断创新，为用户带来更多降本、提质、增效的生产解决方案。
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