一个平台，一场变革，一盘新局！
刘泓波 李延平 李晓 张彦龙
10月9日，中国石油工程作业智能支持中心（EISC）投用以来的第一份月报生成。数据显示，9月份EISC共远程监控442口井、远程技术支持31口井、支持重点井完钻90口，平均钻井速度环比上月提速21%。中油技服数字化转型对经济发展的放大、叠加、倍增作用再次释放。
作为中国石油集团工程技术业务专业化公司，中油技服近年来持续探索深化数字化转型智能化发展新路径，已建成国内油气业务首个，也是最大的全产业链融合的工程作业智能支持中心。中国石油集团高层盛赞，此举“打造了工程技术领域信息孤岛治理和生产管理变革的典范”。一场生产管理方式的新变革正在这里悄然揭开。
运筹一场智能技服顶层设计的新战役
9月23日，中油技服发布《关于中国石油工程作业智能支持系统应用情况2022年8月考核结果的通报》，成员企业综合得分均在96分以上，说明企业对系统的应用取得了新进步。
近年来，中油技服从加强智能技服顶层设计入手，与成员企业一起，按照中国石油集团党组领导提出的“业务发展、管理变革、技术赋能3条主线，推动工程管控模式变革、打造智能化生产、网络化协同、个性化服务4种能力，构建钻井工程全生命周期智能支持平台”的要求，全力打响工程技术业务数字化转型智能化发展的新战役，持续加强EISC体系建设，深挖数据在提质增效中的最大潜能。
制订作战原则，中油技服以集团公司统筹布局为依托，持续整合、优化和升级企业现有系统功能，将数字和信息化与业务发展紧密结合，让数据为业务赋能。实施统一建设，加快工程技术多系统向统一平台过渡和升级，并优先发展对效率、效益提升成效显著的数字和信息化项目。
持续投入资金，确保战略战术思想落地。中油技服设立专项资金，保障这个系统持续研发升级和正常运行。各成员企业也果断行动，以长城钻探为例，他们为192支钻修井队全部配备了EISC系统，在海外建设应用国际远程支持与决策平台，在乍得、尼日尔等多个项目建设基地监控中心，部署DrillingAnyWhere海外版。
科学运筹，全面打响战役。中油技服有效推进以EISC为核心的三级工程作业智能支持体系建设，实现了工程技术服务产业链和业务链一体化全覆盖，工程技术业务从此数据入湖、系统升级、软件上云、三级协同、流程再造，多年梦想成真。同时，推进各环节的数据互联、资源共享、业务协同，实现跨专业、跨学科、跨地域一体化协同研究、设计、优化和决策，工程作业管控水平得到了全面提升。
迎接一场数据管理与作业模式的新变革
“十年磨一剑，工程技术上下齐心打造的EISC系统，至少给我们带来了四方面的实质性变化！”说起系统的巨大作用，一名老技服人用“4个带来”兴奋地娓娓道来。
带来了数据的高效共享。中油技服建成了工程技术数据湖，现场数据统一客户端采集，后方数据中心统一标准入湖、统一模板治理，能够满足甲乙各方统一接口共享使用。例如，9月份，新引入知识图谱识别事故复杂案例4116条，入库钻完井理论知识6389条，这使工程技术知识库更加完善。
带来了地质工程一体化协同。GeoEast、IDAS等国产工业计算软件和已购置国外工业计算软件在云平台发布，统筹管理、共享使用。跨地域、多专业专家，可以同时对同一个地质体的同一口井进行远程会商设计和方案，可大幅提升软件资产效能。
带来了前后方多专业的协作。系统提供专家管理模块和一键组会功能，针对不同区域、不同类别工程难题，智能推荐匹配度高的在线专家，后方管理人员、远程专家、一线施工人员及时会商措施。能做到作业现场智能预警、作业参数智能优化、作业方案智能推送，开启现场执行、后方支持的智能钻完井新模式，实现了管理人员由经验管理向智能管理的转变。
带来了工作模式的显著转变。在原有系统数据查看和统计的基础上，增加了业务数据高效流转、数据深度挖掘等业务应用，基本能满足不同岗位日常在线工作需要，大幅提升工作效率。例如钻井现场QHSE管理模块，实现由“人工为主”向“人工和智能化协同管理”转变，推进井控智能化管理，井控应急处理时间同比降低30%。
收获一批数据技术赋能业务发展的新战果
截至9月底，海洋工程公司年累完成钻井进尺创近5年同期最高水平，长城钻探则刷新近3年最高增幅。这些成绩离不开数据技术与业务管理的融合发展。
管中窥豹可见一斑。EISC系统推广应用的根本目的在于提高作业效率，助力增储上产。截至9月底，中油技服成员企业完成钻井进尺和压裂工作量同比分别增长11%和24%。在队伍总量基本不变的情况下，作业量增长靠的是作业效率的提升。9月份，完钻重点井90口，平均钻井周期环比提速21%，其中页岩油井和深井分别提速17%和36%；渤海湾、鄂尔多斯、柴达木、四川等盆地钻井提速效果显著。
提速的同时，EISC系统强大的后台技术支持功能，也带来了井筒质量的明显改善。今年前9个月，完成重点井的井筒质量总体显著向好，井身质量合格率提高2.37个百分点，固井质量提高5.64个百分点。在威远区块，共开展防套变技术支持19口，套变3口，套变率15.8%，下降14.2个百分点。
井控风险列集团公司安全生产八大风险之首，而能否及时发现溢流、及时正确关井是保证井控安全的关键。9月份，集团公司总部EISC梳理风险探井、超深井、高压井等井控重点井26口，组织监控人员采取“系统自动巡检+监控人员定时巡检”相结合的升级管控措施。同时，利用大数据智能报警系统对352口在线的5类重点井自动巡检，累计处理溢漏报警消息1.01万条，密切监视149口精细控压钻井和2口欠平衡钻井的压力控制情况，及时发现并指导现场处置4次溢流，为溢流发现及时率和关井及时率做到“两个100%”创造了重要条件。
以人为本、基层减负是这个系统设计的目标之一，系统“接地气”的功能深受基层欢迎，并得以快速推广。系统能实时监测钻井液总量、入口流量、出口流量，自动识别钻进过程中液面变化情况，起下钻过程中钻井液灌入返出情况，实现每日岗位资料填报量减少50%以上。另外，系统也为数字化钻井队建设提供了重要保障，川庆钻探80025队和70135队已完成智能生产组织、工程作业、井控、装备和QHSE管理等8方面24个工作点的数字化建设，为数字化钻井队的建立树立了样板。
放眼世界，数据经济风起云涌。中油技服及成员企业瞄准提高工程技术业务核心竞争力的目标，不断加快数字化转型智能化发展步伐，为集团公司建设一流企业贡献智慧力量。
编辑：王琳琳
校对：蒋伊湉
审核：王勇?卢向前
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